端午時節(jié)，初夏暖陽照耀著齊齊哈爾市碾子山區(qū)這座秀美的小城。在北方華安工業(yè)集團有限公司機械加工二廠小件機加班寬闊的廠房里，班長徐宇航忙完近5000件產品的交驗工作，馬上投入到數(shù)控加工中心操作及全班的生產管理、質量監(jiān)控之中……
操作數(shù)控銑床
1982年出生的高級技師徐宇航，是全國勞動模范、華安集團關鍵技能帶頭人。作為企業(yè)工匠人才創(chuàng)新工作室領銜人，多年來，他忠誠擔當，精益求精，為企業(yè)培養(yǎng)高級技師及技師28人，解決生產難題50余項，完成國家發(fā)明專利7項，參與國家重點科研項目4項，在國家級期刊發(fā)表論文25篇，獲得省市職工“五小”創(chuàng)新競賽優(yōu)秀成果一等獎，在推動軍工裝備創(chuàng)新、發(fā)展新質生產力方面，付出了辛勤的汗水與卓越的才智。
徐宇航作為“兵三代”典型，紅色軍工精神伴隨他成長。2002年，經過4年技校、研究所的學習，他正式成為華安廠的一名工人。當時車間新進一臺數(shù)控加工中心，由于沒有師傅教、沒人帶，他去杭州短暫學習之后，就純靠自己摸索了。為了盡快獨立操作數(shù)控加工中心，他白天虛心向外廠的師傅請教，晚上看書、查資料、畫圖，別人下班休息的時間，他都用來潛心鉆研技術。
軍工產品標準高，產品要求精度可達到0.01毫米，約等于頭發(fā)絲的七分之一至九分之一。經過3年的勤學苦練，徐宇航的操作技能和技術水平不斷提高，終于可以獨立解決各種復雜精密零件的加工難題。設計程序、安裝工具工裝、卡住原材料、自動加工……看到這一切，他內心充滿成就感。徐宇航告訴記者：“進廠時，我在團支部書記和機加工人之間選擇了后者，我熱愛這份工作，決心學好一門手藝，為軍工事業(yè)貢獻力量！”
做好傳幫帶
進入新時代，為了提高生產效率，推動技術革新，生產出高質量的軍工產品，徐宇航執(zhí)著鉆研，每天早出晚歸，經常吃住在車間。近年來，他不斷超越自我，熟練掌握了數(shù)控加工中心、數(shù)控銑床、激光切割機、旋壓機、堆焊機的編程及操作。他首創(chuàng)的“投影法”，開創(chuàng)了利用四軸聯(lián)動加工的先河，降低廢品率30%以上；提出的關于數(shù)控臥軸雙端面磨床送料裝置的改進設計，大大降低操作者的勞動強度；設計并自制的一種軟質薄壁工件的加工卡具，有效解決了鋁翼片加工變形問題，此方法被國家知識產權局授權；撰寫的《影響數(shù)控機床加工精度因素及改進關鍵問題分析》《數(shù)控機床故障診斷與維護措施淺述》等多篇論文分別在國家級期刊發(fā)表。
為了成為發(fā)展新質生產力的排頭兵，徐宇航在國家重點科研項目中勇挑重擔。在某重要零件生產中，他采取多臺數(shù)控機床不同數(shù)據(jù)試驗，根據(jù)數(shù)控車刀刀片夾緊原理，設計并自制側擠壓式夾具，有效解決了變形問題，產品良品率達到99.8%，此創(chuàng)新成果被國家知識產權局專利授權。
一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。2017年，為發(fā)揮好勞模工匠示范引領作用，徐宇航勞模創(chuàng)新工作室掛牌成立。目前，工作室從最初只有單一的數(shù)控車工專業(yè)，發(fā)展到現(xiàn)在涵蓋激光切割、數(shù)控磨工等10余個專業(yè)，廣泛吸納創(chuàng)新意識強、技術素質高、肯鉆研的技術骨干加入，核心成員已達13人，成功打造了生產、科研、培養(yǎng)“三位一體”的創(chuàng)新團隊。
創(chuàng)新團隊
依托工作室平臺，徐宇航積極推動“師徒”傳幫帶，大力開展創(chuàng)新研發(fā)。根據(jù)需求，他編寫完成了《數(shù)控加工的編程和操作》《數(shù)控銑工》《加工中心操作工》《多工序數(shù)控機床調整工》等技能課程。幾年來，工作室團隊利用數(shù)控生產線和普通機床生產線協(xié)同作戰(zhàn)，完成了幾十萬件的機加生產任務，產品良品率達到99%，每年節(jié)約刀具費120萬元以上，降低了企業(yè)的生產成本，極大地提高了生產效率。因業(yè)績出色，工作室獲得省級勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室的光榮稱號。
刻苦鉆研，閃光堅守。23年來，徐宇航腳踏實地，奮戰(zhàn)在生產一線建功立業(yè)，深受組織認可與群眾贊同，先后獲得全省勞動模范、龍江工匠、龍江技術能手、全國勞動模范等榮譽稱號。在實現(xiàn)偉大中國夢的征程上，在弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神的道路上，他為實現(xiàn)自己的人生夢想正在忘我拼搏。
記者：孫昊；攝影：孫昊